Перевести страницу

Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Немного о мангалах...

   С приходом весны многие стремятся вырваться из своих квартир на природу и устроить пиршество с приготовлением шашлыка. А жители частных домов и зимних дач позволяют себе такое удовольствие каждые выходные. Естественно, в этом верным помощником служит мангал.

     Так что такое мангал? Это любое приспособление, служащее для изготовления углей и приготовления пищи на них. Родиной мангалов считают Кавказ, где  его начали применять для приготовления мяса в 18 веке. 

     Мангал переводится как "корзина с углем". И действительно, всемангалы имеют корыто-чашу для углей. А в целом, сейчас существует огромное разнообразие мангалов по форме, материалам и способам использования. Например:  стационарные и переносные; металлические, кирпичные и каменные; газовые, электрические, на углях и дровах.

  Расскажем о некоторых из них.  

      Мангал разборный

     Это компактные изделия, которые применяются для пикников, поездок, походов. Его плюсы: легкособрать и разобрать, легкие, а минусы-как правило недолговечные, из тонкого металла и на большую компанию не расчитан.

     Стационарые мангалы.

Такие конструкции устанавливаются на территории дома или дачи. При этом оформлен такой мангал может быть камнем или кирпичем. Они громоздкие, но позволяют сделать навес и наслаждаться вкусным мясом в любую погоду. Да и большая компания будет накормлена сразу.

     Профессиональные мангалы. Используются в кафе и ресторанах, на пляжах, для жарки мяса на продажу. 

 

     Газовые и электрические мангалы. В таких мангалах   посредством нагрева газом или электричеством лововых камней (вулканические породы) и происходит приготовление шашлыка. У таких  камней в 2,5 раза лучше теплоотдача, они лучше впитывают жир, не коптят. 

    Студия художественной ковки Steellace"  производит разнообразные мангалы по Вашим индивидуальным заказам: маленькте и большие, с крышей и без нее, с дымниками, встренными дровницами и столиком. При изготовлении мангала как правило используется лист металла толщиной 3-4 мм., покрытие специальной жаропрочной краской, а завершающие штрихи патиной делают изделия настоящим произведением искусства. 

 

    

    

 

Цены на такие мангалы в нашей студии невысокие, а постоянным клиентам как всегда мы предоставляем скидки! Спешите делать заказ-лето продолжается!!!!!!!!!

 

 

 

Художественная ковка - немного истории и актуальные предложения.

   В наши дни изделия из железа воспринимаются нами, как обыденные предметы ежедневного использования и даже окружающего пейзажа. Сейчас пожалуй только изделия художественной ковки и отдельные кованые элементы представляют собой ценность. Однако в древности всё обстояло иначе и даже обычные куски железа ценились крайне высоко. Самой старинной находкой является, в частности, стальной стилет 3-его тысячелетия до нашей эры. В поисках обработанного металла можно заглянуть тысячелетие в прошлое. В древности артефакты из металла ценились крайне высоко и хранились в святилищах среди драгоценностей или помещались в могилы князей и царей. Предметы из металла находят в раскопках на территории нынешнего Ирака, в прошлом Месопотамии. Эти находки датируются 40-ми веками до нашей эры. На основании этого мы можем предположить, что уже в те времена люди научились обрабатывать железо. Но итоги научных изысканий не позволяют с точностью определённо указать на место первых попыток обработки металла. Можно только предположить, что первые находки ведут в юговосточную часть Азии. Позже начинают появляться первые металлические сельскохозяйственные орудия и предметы военного назначения. Это было связано с истощением медных рудников и возрастущими в древнем сообществе потребностями в орудиях труда. Для обработки металла нужен был свой собственный способ. Появления новых технологий обработки, в основном это касается литья металла, людям пришлось ждать еще много веков. Первые железные предметы были грубой формы, похожую на литые изделия из бронзы. Только со временем, путём проб м ошибок, по мере приобретения опыта, стали внедряться новые способы художественной обработки металла. Сегодня технологии обработки металлов достигли небывалых высот, как на крупных производствах, так и в обычных кузнечных мастерских. Так, например мы готовы предложить вам изделия художественной ковки нашего производства. В частности набирают популярность кованые навесы для машин с различным художественным наполнением. Изготовление навеса гораздо дешевле возведения стационарного гаража. Также мы предлагаем готовые элементы художественной ковки, такие как: кованые цветы, виноградные грозди кованые, художественный прокат и т. д. Наша мастерская художественной ковки находится в Щёлково, но мы всегда рады будем встретиться с Вами для обсуждения эскизов и производства замеров в соседних населённых пунктах Москва, Балашиха, Люберцы, Железнодорожный, Ногинск.

Ковка на Руси. Из глубины веков...

На Руси железо было известно еще ранним славянам. Самый старый метод обработки металла – это ковка. Сначала древние люди били колотушками губчатое железо в холодном состоянии, чтобы «выжать из него соки», т.е. удалить примеси.  В X – XI веках благодаря развитию металлургии и других ремесел у славян появились соха и плуг с железным лемехом. На территории древнего Киева археологи находят дверные замки и другие вещи, сделанные руками кузнецов, оружейников и ювелиров.
В XI веке металлургическое производство уже имело большое распространение, и в городе, и в деревне. Сырьем для получения железа служили болотная и озерная руды. Русские княжества располагались в зоне рудных месторождений, и кузнецы почти повсеместно были обеспечены сырьем. Найти железную руду было не труднее, чем залежи гончарной глины. Болотная руда сохраняла свое значение для металлургической промышленности некоторых районов страны до XVIII века. По внешнему виду болотная руда представляет собой плотные тяжелые землистые комья красно-рыжего оттенка. Она иногда залегает в земле слоями толщиной до 30 см, но чаще - на дне болот и озер. Ее разведывали шестом и черпали ковшами с длинной рукоятью. Затем ее сушили и в середине осени обжигали на кострах. Самым сложным и ответственным делом являлась выплавка железа из руды. Ее осуществляли зимой при помощи так называемого сыродутного процесса – нагнетания в печь холодного воздуха, необходимого для восстановления железа. Окислы железа в виде железной руды, засыпанной в печь поверх горящего угля, в результате химических реакций теряли кислород и при температуре 700-800 град С превращались в железо, которое в виде густой тестообразной массы (губчатой ноздреватой крицы) стекало в нижнюю часть печи. Температура в 1500-1600 град С, необходимая для превращения железа в жидкое состояние, была недоступна древним металлургам, поэтому процесс выплавки железа в то время назывался «варкой». Недостатком этого способа был низкий процент выплавки металла из руды. В районе залегания руд почти каждое селение имело свои плавильни (домницы), в сыродутных горнах которых производилась варка железа - труднейшая из работ.
Первым сыродутным горном был обычный очаг в жилище. Специальные горны появились позднее. В целях пожарной безопасности их располагали у края городищ. Археологи до сих пор находят на городищах признаки местной выработки металла - отходы сыродутного процесса в виде шлаков. По окончании «варки» железа домницу ломали, удаляли посторонние примеси и ломом извлекали из печи крицу. Горячая крица захватывалась клещами и тщательно проковывалась. Проковка удаляла с поверхности крицы частицы шлака и устраняла пористость металла. После проковки крицу снова нагревали и снова клали под молот. Эта операция повторялась несколько раз. Для новой плавки верхняя часть домницы реставрировалась или строилась заново. В более поздних домницах передняя часть уже не ломалась, а разбиралась, и расплавленный металл стекал в глиняные емкости.
Но, несмотря на широкое распространение сырья, выплавка железа производилась далеко не на каждом городище. Трудоемкость процесса выделила кузнецов из общины и сделала из них первых ремесленников. В древности кузнецы сами плавили металл, а затем его ковали. Необходимые принадлежности кузнеца - горн (плавильная печь) для нагрева крицы, кочерга, лом (пешня), железная лопата, наковальня, молот (кувалда), разнообразные клещи для извлечения из горна раскаленного железа и работы с ним - набор инструментов, необходимых для плавильных и ковочных работ. Техника ручной ковки почти не менялась до XIX века, но подлинных древних кузниц истории известно еще меньше, чем домниц, хотя археологи периодически обнаруживают в городищах и курганах много кованых железных изделий, а в погребениях кузнецов их инструменты: клещи, молот, наковальню, литейные принадлежности. Письменные источники не сохранили до нас технику ковки и основные технические приемы древнерусских кузнецов.
Простые кованые изделия изготавливались с помощью зубила. Применялась также технология использования вкладыша и наваривания стального лезвия. К наиболее простым кованым изделиям можно отнести: ножи, обручи и дружки для ушатов, гвозди, серпы, косы, долота, шилья, лопаты и сковороды, т.е. предметы, не требующие специальных приемов. Более сложные кованые изделия: цепи, дверные пробои, железные кольца от поясов и от сбруи, удила, светцы, остроги, - уже требовали сварки, которую осуществляли опытные кузнецы с помощью подручных.
Мастера производили сварку железа, нагревая его до температуры 1500 град С, достижение которой определяли по искрам раскаленного добела металла. Зубилом пробивали отверстия в ушках для ушатов, лемехах для сох, мотыгах. Пробойником делали отверстия в ножницах, клещах, ключах, лодочных заклепках, на копьях (для скрепления с древком), на оковках лопат. Топор выковывали с применением железных вкладышей и навариванием полос металла. Копья ковали из большого треугольного куска железа. Основание треугольника закручивали в трубку, вставляли в нее конический железный вкладыш и после этого сваривали втулку копье и выковывали рожон. Железные котлы делали из нескольких больших пластин, края которых склепывались железными заклепками. Операция кручения железа применялась для создания винтов из четырехгранных стержней. Древнерусские кузнецы X-XIII вв. владели всеми основными техническими приемами обработки железа и на целые столетия определили технический уровень деревенских кузниц. Основная форма серпа и косы с короткой рукояткой были найдены в IX-XI веках. Древнерусские топоры претерпели значительное изменение и к X-XIII вв. обрели форму, близкую к современной. Пила в деревенском зодчестве не употреблялась. Для плотничных работ широко применялись железные гвозди. Их почти всегда находят в каждом погребении с гробомВ XI век русское городское ремесло вступило с богатым запасом технических навыков. Деревня и город были до того времени еще совершенно разобщены. Обслуживаемая ремесленниками деревня жила небольшим замкнутым мирком. Район сбыта продукции был крайне мал: 10-15 километров в радиусе. Городские кузнецы были более искусными мастерами, чем деревенские. При раскопках древнерусских городов оказалось, что почти каждый городской дом был жилищем ремесленника. С начала существования Киевского государства они проявляли высокое мастерство ковки из железа и стали самых различных предметов – от тяжелого лемеха и шлема с узорчатым железным кружевом до тонких игл; стрел и клепаных миниатюрными заклепками кольчужных колец; оружие и бытовой инвентарь из курганов IX-X вв. Городская наковальня позволяла, во-первых, отковывать вещи, имеющие пустоту внутри, например, племя, втулки копий, кольца, а самое главное – она допускала применение ассортимента фигурных подкладок для поковок сложного профиля. Такие подкладки широко применяются в современном кузнечном деле при выковке кривых поверхностей. Некоторые кованые изделия, начиная с IX-X вв., носят следы обработки при помощи таких подкладок. В тех случаях, когда требовалась двусторонняя обработка, очевидно, применялись и подкладка и зубило-штамп одинакового профиля, чтобы поковка получалась симметричной. Подкладки и штампы применялись и при изготовлении боевых топоров. Ассортимент молотков, кузнечных клещей и зубил у городских кузнецов был разнообразнее, чем у их деревенских собратьев: от небольших - до огромных. Начиная с IX-X вв. русские мастера для обработки железа применяли напильники. В основном они поставлялись из стран Востока. В XI-XII веке в Среднем Приднепровье налаживается массовое изготовление трубчатых медных замков стандартной формы. Конструкция замка совершенствуется добавлением приспособлений, устраняющих возможность отпирания его без ключа. В ближнем зарубежье широко были известны замки, в просторечии называемые «русскими». Первоначальная полная замкнутость ремесленников начинает нарушаться. Особое развитие получило производство оружия и военных доспехов. Мечи и боевые топоры, колчаны со стрелами, сабли и ножи, кольчуги и щиты вырабатывались мастерами-оружейниками. Изготовление оружия и доспехов было сопряжено с особенно тщательной обработкой металла, требовало умелых приемов в работе. Хотя и бытовавшие на Руси в IX-X веках мечи – в основном франкские клинки, археологи, тем не менее, в своих раскопках обнаруживают наличие ремесленников-оружейников в составе русских горожан IX-X веков. В ряде погребений были обнаружены связки кованых колец для железных кольчуг, часто встречающихся в русских дружинных курганах с IX века. Древнее название кольчуги – броня – часто встречается на страницах летописи. Изготовление кольчуг было трудоемким делом. Технологические операции включали: ковку железной проволоки, сварку, соединение и клепку железных колец. Археологами обнаружено погребение кольчужного мастера X века. В IX-X веках кольчуга становится обязательной принадлежностью русского доспеха. Древнее название кольчуги – броня – часто встречается на страницах летописи. Те не менее, арабы, отмечая наличие кольчуг у славян, не упоминают о ввозе их извне. А обилие кольчуг в дружинных курганах может свидетельствовать о том, что в русских городах работали кольчужные мастера. Тоже относится к шлемам. Русские историки считают, что варяжские шлемы слишком резко отличались своей конической формой. Русские шлемы-шишаки склепывались из железных клиновидных полос. К такому виду шлемов принадлежит известный шлем Ярослава Всеволодовича, брошенный им на поле Липецкой битвы 1216 г. Он является прекрасным образцом русского оружейного и ювелирного дела XII-XIII веков. Весь корпус его выкован из одного куска, а не склепан из отдельных пластин. Это сделало шлем значительно более легким и прочным. От мастера-оружейника требовалось еще больше умения. Образцом ювелирной работы в оружейной технике XII-XIII веков является легкий стальной топорик, как полагают, князя Андрея Боголюбского. Поверхность металла покрыта насечками и на эти насечки (в горячем состоянии) набито листовое серебро, поверх которого нанесен орнамент гравировкой, позолотой и чернью. Особое место в кузнечном и оружейном деле занимала сталь и закалка стальных изделий. Даже среди деревенских курганных топоров XI-XIII веков встречается наваренное стальное лезвие. Твердость стали, гибкость, легкая свариваемость и способность воспринимать закалку были хорошо известны еще римлянам. Но наварка стали всегда считалась труднейшим делом во всей кузнечной работе, т.к. железо и сталь имеют различную сварочную температуру. Список городских ремесленников включает кузнецов по железу, домников, оружейников, бронников, щитников, мастеров по изготовлению шлемов, мастеров по изготовлению стрел, замочников, гвоздочников. В XII веке развитие ремесла продолжается. В металле русские мастера воплотили причудливую смесь христианских и архаичных языческих образов, сочетав все это с местными русскими мотивами и сюжетами.